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WC硬质合金的属性

常用的硬质合金主要成分为WC，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：

1、钨钴类（ WC Co）硬质合金（ YG）

由 WC和 Co组成，有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但是耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

2、钨钛钴类（ WC TiC Co）硬质合金（ YT）

由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，而且在高温下会生成 TiO2,可减少粘结。但是导热性能差，抗弯强度低，因此适用于加工钢材等韧性材料。

3、钨钽钴类（ WC TaC Co）硬质合金（ YA）

在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

4、钨钛钽钴类（ WC TiC TaC Co） )硬质合金 (YW)

在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

5、WC: 分子量 195.86; Tungsten carbide

性质：化学式WC

密度15.63g/cm3(18℃)。熔点(2870±50)℃。沸点6000℃。莫氏硬度约9。

性能及用途：耐酸性强、硬度高、弹性模量大、化学性能稳定；大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。

6、TiC: 分子式：TiC

沸点：4820℃

中文名称：碳化钛

英文名称：Titanium carbide；titanium carbide

性质：灰黑色结晶

性能及用途：用作金属陶瓷，因具有高硬度、耐腐蚀、热稳定性好的特点，还可用来制造切削工具。在炼钢工业中用作脱氧剂。

硬质合金和钨钢的不同之处

钨钢制品中约含钨18%合金钢, 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

硬质合金属于粉末冶金范畴硬质合金又名金属陶瓷.

是以金属碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或者金属氧化物（如Al2O3, ZrO2等）为主要成份,加入适量的金属粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。 钴（Co）是用来在合金中起粘结作用的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金. （作用相当于混凝土中的水泥）。它是一种硬度YT14硬质合金大，耐磨性好，抗热，抗腐蚀，有较高的强度和韧性的金属制品。含量通常：3%--30% 碳化钨（WC）是决定此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的主要成份，占总成份 70%---97%（重量比） 广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢.

现在台湾和东南亚***的客户喜欢用钨钢这个词，如果跟他们深入细谈，我们就会发现，大部分还是指我们的硬质合金。。。 钨钢与硬质合金区别在于：又叫高速钢或工具钢.

钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；

而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

简单来说所有硬度超过HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金,而钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的.

废旧硬质合金回收需要注意的问题

随着现代环境的发展,环保意识和观念愈来愈深入人心，资源的回收利用已经成为一种经济发展模式。不仅可以重复利用资源，还可以保护良好的生态环境。

回收行业分很多种，那么,今天我们就来说说废旧硬质合金回收的相关情况，以及需要注意的地方。

废旧硬质合金回收属于一种将废硬质合金回收处理后再制成新产品的方法。

它是将废合金初破后直接进行强化湿磨破碎、干操，然后送入煅烧炉经高温热处理以除去粉料中过量的杂质，再经成份分析后作为原料粉按常规硬质合金生产工艺制成硬质合金产品。

废旧硬质合金回收是有一定的原则可循的，我们以钨合金为例。

废钨合金回收之后，二次利用时是需要深加工的。所以对废钨合金回收选择也是有一定要求的，有些有利于再利用，有些特别费工费料的就不建议回收了。

硬质合金YG8的特性

硬质合金YG8特性：

具有极细微粒碳化钨母材轫性高，耐摩耗，专用于高速M/C高硬度高速切削，能对热处理模具直接 进行加工到细加工，减少换刀次数，提高机床稼致动率，节省模具制作时程，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。

主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工.