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塑胶模具钢的性能指标

塑胶模具钢的性能指标

塑胶模具钢的重要性能指标是抛光性、咬花性和耐腐蚀性能；对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。值得一提的是，1.2344和1.2343原来是属于热作钢的，是由于1.2344和1.2343具备极高的韧性，经电渣熔炼的1.2344和1.2343更是具有特别好的抛光性能和咬花性能，所以1.2344和1.2343这两种材料在塑胶模具领域也是普便使用的。

常用材质有：S136、1.2083、420、GSF NAK80、 NIMAX、 X17TM、 MIRRAX40、 M303、 1.2738、 738、 718、 8407、 1.2344、 1.2343、 SKD61

模具零件常用材质分类

模具零件常用材质可分为4种.

1.模板类零件.包含上下固定板,公母模板,上下顶出板,剥料板等,没有特殊的要求,选择材质为S55C,有要求的情况下,选择材质为P20或其他.

2.无运动板类.此类零件为一些在模具开模合模过程中没有运动没有特殊要求的零件.比如运输班,***环,选择材质为S55C.

3.有运动类.这类零件一般在模具开模合模过程中有相对运动,在模具投入生产后对零件的磨损有较大的影响,选择较硬的材质.

4.特殊类零件.一般有公模仁,母模仁等.

模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。在高温状态下工作的热作模具，要求保持其***和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。

除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的高热处理硬度或者说使用硬度范围。

　　热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。

　　常用模具钢使用硬度范围如下:

　　DC53 高热处理硬度为63-64HRC;

　　SKD11 高热处理温度为58-62HRC;

　　NAK80 本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;

　　CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

　　4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;

　　S136硬度热处理后可达50-52HRC。

　　以上硬度一般为真空热处理高硬度的顶端，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。

1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2.模具钢原始***中碳化物偏析严重或***粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的***。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化***不良。

　　解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理***。

4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

C50(1.5040)为高强度中碳钢，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢。

C50的力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):≥630(64)

屈服强度 σs (MPa):≥375(38)

伸长率 δ5 (%):≥14

断面收缩率 ψ (%):≥40

冲击功 Akv (J):≥31(4)

冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥39(4)

硬度 :未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB

试样尺寸:试样尺寸为25mm

交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。