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硬质合金钻头品牌主要有哪些

硬质合金钻头分为四种根基类型：

1.整体硬质合金钻头

2.硬质合金可转位刀片钻头

3.焊接式硬质合金钻头

4.可改换硬质合金齿冠钻头

K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片 比如24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等

T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头 比如T308、T310、T313

T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头 比如T105、T108、T110

k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头 比如K117.K119.K120.K122.K124.K12

进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 ,比如ISO K40，超细颗粒类型 (0.6μm) 在钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。

高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度为4μm，微硬度可达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝***。

涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。

硬质合金刀具的种类和特点

数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：

减少换刀停机时间，提高生产加工时间；

加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；

提高刀具的标准化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；

有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

从结构上可分为：

1、整体式；

2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等

从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。

其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。

硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。

硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。

P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

M-S类——适于加工耐热合金和钛合金

K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

K-N类——适于加工铝、非铁合金

K-H类——适于加工淬硬材料

YT712是硬质合金材质的，主要是加工淬火钢，合金钢等的精加工和半精加工的，

而HRC56的合金钢可以用YT712加工但效率不高，推荐使用立方氮化硼刀具，不论是精加工和粗加工，在工件质量和效率都非常的好，YT712加工磨损比较大，加工尺寸不太好控制。

以上是YT712和HRC56的区别,正宏模具钢材公司还生产其他的硬质合金,有需要请前来询价.