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热作模具钢硬度模具钢成分及用途解析：

模具钢成分及用途解析

冷作模具钢：含碳量一般大于0.5%，经过热处理后硬度可达55HRC以上，其强度高，耐磨，但是韧性相对要差一点，主要用于冲压模具，成型，落料等行业的模具钢。

塑胶模具钢一般分为退火状态模具钢和预硬的模具钢，退火模具钢是为了方便加工，但后期一般需热处理，塑胶钢含碳量一般低于0.5%，热处理的硬度一般低于55HRC，韧性比冷作模具钢好，

热作钢的含碳量一般处理0.3%-0.5，后期一般需要热处理加工，热作模具钢耐热、导热、耐高温及对韧性的要求高，这是作为热作钢材的重要参数，所以热作钢一般为含钼和含钒量高的材料。

热作模具钢硬度钒元素和钛元素在模具钢中的作用

正宏资讯：钒元素和钛元素在模具钢中的作用：

钒在钢中的作用：

（1）热强性。

（2）钒能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能。

钛在钢中的作用：

（1）钛能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强度。

（2）并能提高钢在高温高压氢气中的稳定性。使钢在高压下对氢的稳定性高达600℃以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。

模具钢的要求

模具钢的性能要求:

1.强度性能

A.硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。

B.红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其***和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性

C.抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。

2.韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

3.耐磨性

决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

4.抗热疲劳能力

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

5.咬合抗力

咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强.