粉末钢硬度规格尺寸

Cr12W模具钢厂家***规格齐全货真价实

CR12W，即抗磨损冷作模具钢，具有较高的淬透性，淬硬性，强韧性，耐磨性和淬火体积变形小等特点。

Cr12W。钛具有耐腐蚀性，通常大家都会觉得它是一个惰性金属，然而恰恰相反，钛其实是一种非常活跃的金属，它平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大，但其实在很多介质中钛都是很稳定，如钛在氧化性和中性,弱还原性等介质中是耐腐蚀的。Cr12W高耐磨铬钢,高碳,高铬莱氏体钢,冷作模具钢..用来制造截面大,形状复杂,经受冲击力大,要求耐磨性高的冷作模具。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其***大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等

参考对应牌号：中国GB标准牌号Cr12W、德国DIN材料编号1.2436、德国DIN标准牌号x210Crw12、意?利UM标准牌号X215CrW121KU、西班?UNE标准牌号x21oCrW12、?本JlS标准牌号SKD2、奥地利标准牌号K107、瑞典?胜百(ASSAB) 标准牌号Xw5、瑞典SS标准牌号2710、英国BS标准牌号BS1。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同***的钛合金（titaniumalloys）。

钛合金的切削特点

钛合金有如下切削特点：

(1)变形系数小

这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1,切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。

(2)切削温度高

由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不容易被传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢高出一倍以上。

(3)单位面积上的切削力大

主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。俄罗斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉强度可达1105MPA以上。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。

(4)冷硬现象严重

钛的化学活性大，在高的切削温度下，容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，还能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个重要特点。

(5)刀具易磨损

毛坯在经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中困难的工序。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量flt;0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当fgt;0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmaxlt;0.4 mm比较合适。

正宏模具钢材销售的TA3钛合金,高可塑性,耐高温耐腐蚀,可焊接,低密度高强度.

TA1、TA2、TA3 是工业纯钛，它们可进行各种形式的焊接,焊接性能良好,焊接接头可达基体金属强度的90%。易于锯和砂轮切割,机械加工性能良好。

耐蚀性能良好, 用于350℃以下、受力小的零件及冲压成各种复杂形状的零件。比如火电站凝汽器；船用海水腐蚀的管道系统、阀门、泵；化工热交换器、泵体、蒸馏塔；海水淡化系统、镀铂阳极；飞机的骨架、蒙皮、发动机部件、横梁等。

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1 钛合金的制备方法

钛合金传统的加工一般采用熔炼和铸造技术，加工技术可分为以下几种：

(1)近净成型技术 ;

(2)线摩擦焊接技术 ;

(3)超塑性成型技术 ;

(4)材料制备及加工过程的计算机模拟技术。

近净成型技术包括激光成型、精密铸造、精密模锻、粉末冶金、喷射成型等方法。Cr5Mo1V属空淬模具钢，具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。粉末冶金法是利用钛粉或钛合金粉作为原料，经过成型和烧结，从而制造钛零部件的新工艺。首先是生产粉末，一般采用机械合金化的方法，利用球磨机对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌。然后对已经形成粉末的合金进行压制成型，有两种压制方法，分别是加压成型和无压成型。这一步骤目的是为了制得一定形状和尺寸的压胚，并且使其具有一定的密度和强度。然后在对制成的胚料进行放电等离子烧结，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取钛材料。然后对经过等离子烧结的钛合金进行后续的处理，一般是热处理或者塑性加工。

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