浙江40CRNI2MO光圆生产价格行情

低合金高强钢的供货状态一般是正火或退火，焊接性能主要取决于钢的强度:钢的强度级别越高，其焊缝及热影响区的淬硬倾向就越大，其焊接性能就越不好。以Q345钢(16Mn)为界，强度高于它时，一般焊接时都要考虑预热措施，而且是强度越高，预热温度也越高。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。

常见的低合金高强度结构钢，其含碳当量都在千分之二以下--这是冶金部门的合格标准。对于建筑企业，含碳量不要超千分之二是因为超了可焊性就无法保证。

至于力学性能，冶金部门的合格标准里，有其它指标来控制

Q460E低合金高强钢焊接时的注意事项有哪些

Q460E低合金高强钢焊接时的注意事项有哪些?

主要注意事项有：

1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。

2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，焊角尺寸不得低于与相连的较薄板件的厚度。

3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不到头、包角不完整、未封口等现象。

另外还要注意的是系杆、柱撑、水平撑等其它构件焊接质量要求同上，角钢构件特别注意对接口焊缝质量，所有焊缝均不得出现咬边现象。

低合金高强钢在焊接过程中冷裂纹形成的基本条件有3个：

1.焊接接头形成淬硬***；2.扩散氢的存在和浓集；3.存在着较大的焊接拉伸应力。

冷裂纹的预防措施主要有几方面：

一是选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区***状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；

二是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。

三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250°保温2h)，认真清理坡口和焊丝，汰除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。

四是焊后及时进行热处理。一种是进行退火处理，以消除内应力，使淬火***回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。除此之外，选材上提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，

热裂纹的预防措施

热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果.

低合金高强度钢在焊接过程中会产生热裂纹,那么预防措施有哪些?

一限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和***杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；对于建筑企业，含碳量不要超千分之二是因为超了可焊性就无法保证。另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏***可大大降低。

二是调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝***，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的***影响。

三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0。